钻攻加工中心的定位基准需要准确。一般来说，基准的选择应满足以下要求:

　　1.选择基准的要求:(1)用简单的计算方法计算所选基准和各加工零件的尺寸;(2)保证加工精度;(3)选择基准，确保工件定位准确，装卸安全方便。只有同时满足以上三个要求，数控铣床才能定位更准确。2.工件在机床工作台上的夹紧位置就是工件的夹紧位置。

　　3.选择定位基准的原则:

　　(1)当定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差，以保证加工精度。(2)钻攻加工中心批量加工时，零件定位基准尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。(3)当需要多次装夹时，基准应一致。(4)尽量选择设计基准作为定位基准。(5)当工件需要装夹加工两次以上时，选用的基准可以在一次装夹定位中完成所有关键零件的加工。(6)选择的基准应保证完成尽可能多的加工内容。

　　设计和钻攻加工中心夹具时应注意的问题:

　　1.为了简化定位和安全，钻攻加工中心夹具的每个定位面相对于加工中心的加工原点都要有准确的坐标尺寸。

　　2.为了保证零件的安装方位与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系方向一致，定向安装。

　　3.可以在短时间内拆卸下来，换成适合新工件的夹具。由于钻攻加工中心的辅助时间被压缩了一小段时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4.夹具应该具有尽可能少的部件和高刚度。

　　5.钻攻加工中心夹具应该尽可能地开放，并且夹紧元件的空间位置可以尽可能地低。安装夹具不能干扰工作步骤的刀具路径。

　　6.确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完成。

　　7.对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计须防止由于工作台的移动、支撑、支承和旋转等运动而造成夹具和机床之间的空间干涉。

　　8.尽量在一次装夹中完成所有加工内容。当需要改变钻攻加工中心夹紧点时，要特别注意不要因为改变夹紧点而损害定位精度。